热锻模具钢需具备3大基本特性:
1)耐高温,俗称耐烧;也就是在高温下工bai作,可以长时间保持高硬度;导热性能要好;
2)硬度高,模具硬度要HRC55-60,高硬度,才能保持高耐磨性;
3)韧性好要,模具不能开裂;

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         H13钢(4Cr5MoV1Si)是新型的热作模具钢,可以广泛用于要求高韧性和冷热疲劳抗力,工作温度 (700℃的热作模具.理论和实践证明,只要正确地实施锻造和热处理常规工艺,H13钢的热加工质量具有可靠保证;推广和应用先进的热加工工艺技术,能提高H13钢的使用性能和寿命.

H13热作模具钢化学成分

H13钢属C-Cr-Mo-Si-V型钢,牌号4Cr5MoSiV1。

碳(C):0.32~0.45%

硅(Si):0.80~1.20%

锰(Mn):0.20~0.50%

铬(Cr):4.75~5.50%

钒(V):0.80~1.20%

钼(Mo):1.10~1.75%

硫(S):允许残余含量≤0.030%

磷(P):允许残余含量≤0.030

H13钢部分化学成分作用如下:

1.钢中增加碳含量将提高钢的强度,对热作模具钢而言,会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高,但会导致其韧度的降低。所以,在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量。

2.铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响,同时它溶入基体中会显著改善钢的耐蚀性能。

3.钢中含有锰可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状。

4.硅是一个对铁素体进行置换固溶强化 有效的元素,仅次于磷,但同时在一定程度上降低钢的韧度和塑性。

5.钒在工具钢中的主要作用是细化钢的晶粒和组织,增加钢的回火稳定性和增强二次硬化效应。

6.钼是作为使钢具有二次硬化的主要合金元素加入的。

H113钢主要特性

H13钢是使用*广泛和*具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是:

(1)具有高的淬透性和高的韧性;

(2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;

(3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;

(4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;

(5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);

(6)热处理的变形小;

(7)中等和高的切削加工性;

(8)中等抗脱碳能力。

更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。

H13钢的热处理工艺

       H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热,模具表面光洁,热处理变形小,零件寿命长。特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热,吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点,很适合热作模具钢的热处理加热。

基本信息

H13

        统一数字代号T23353;牌号4Cr5MoSiV1。在中温(~600°)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。

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本信息源自:上海铁岛实业有限公司

产品编号:TD20201222BAOJIHUA

现货供应:H13模具钢